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发布时间:2021-06-20 19:10:07访问:12作者:

刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量有很大影响,高速切削时的刀具前角一般比普通切削时小10°,后角大5°~8°。为防止刀尖处的热磨损,主、副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖,以增大局部刀尖角,增大刀尖附近切削刃的长度和刀具材料体积,以提高刀具刚性和减少刀具破损率。

刀片精度低,跳动量太大,面铣刀加工的平面光洁度将降低,甚至出现沟状。高精度数控机床上刀片的跳动量应控制在2~5μm。随着数控机床的发展,相应出现刀片的表面改性涂层处理(基体为高速钢、WCo类硬质合金、Ti基类金属陶瓷),很大程度上提高了刀片精度。

1、X、Y轴采用MRSO欧系滚柱线轨,Z轴硬轨设计。2、X、Y、Z三轴皆使用精密大直径之导轨螺杆,并施予适当预拉。3、Z轴采用油压配重设计。4、超大型立柱及栋梁箱型结构支撑,机体结构稳重。整体刚性好,超强重切削能力。高精密、大功率、高扭力主轴。5、工作台全行程全支撑设计加工时不会因工作台悬空而产生误差。6、所有机型行程加长设计,以保证在使用侧铣头时,一样可达到原有设计的加工宽度。7、所有主轴头铸件端面预装侧铣头界面,可装加自动、半自动侧铣头。8、加宽型主柱设计(KS23型)9、一体化立柱设计(K$3016)10、KS3016 Z轴行程可选配1000mm.

刀具涂层技术自从问世以来,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用,涂层刀具已经成为现代刀具的标志,在刀具中所占比例已超过50%。在21世纪初,涂层刀具的比例将进一步增加,有望在技术上突破CBN涂层技术,使CBN的优良性能在更多的刀具和切削加工中得到应用(包括精密复杂刀具和成形刀具),这将全面提高加工黑色金属的切削水平。此外,纳米级超薄超多层和新型涂层材料的开发应用的速度将加快,涂层将成为改善刀具性能的主要途径。

主要产品以精密型加工中心、高速加工中心、高速钻攻加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、精密型数控车床等
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