目前先进国家的车削和铣削的切削速度已达到5000～8000m/min以上；机床主轴转数在30000r/min(有的高达10万r/min)以上。例如：在铣削平面时，国外的切削速度一般大于1000～2000m/min，而国内只相当于国外的1/12～1/15，即国内干12～15个小时的活相当于国外干1个小时。
在保持相同的切削效率(即相同Q值)下，提高切削速度可改善切屑形成过程和增加切削阻尼，抑制颤振，相应地减少每个刀齿的进给量能降低切削表面轨迹形成的残留高度，改善表面粗糙度，从而有利于精密零件和模具的加工。
1、X、Y轴采用MRSO欧系滚柱线轨，Z轴硬轨设计。2、X、Y、Z三轴皆使用精密大直径之导轨螺杆，并施予适当预拉。3、Z轴采用油压配重设计。4、超大型立柱及栋梁箱型结构支撑，机体结构稳重。整体刚性好，超强重切削能力。高精密、大功率、高扭力主轴。5、工作台全行程全支撑设计加工时不会因工作台悬空而产生误差。6、所有机型行程加长设计，以保证在使用侧铣头时，一样可达到原有设计的加工宽度。7、所有主轴头铸件端面预装侧铣头界面，可装加自动、半自动侧铣头。8、加宽型主柱设计（KS23型）9、一体化立柱设计（K＄3016）10、KS3016 Z轴行程可选配1000mm.
美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度大达60m/min，快速为100m/min，主轴转速已达60000r/min。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。
