【再创辉煌】信息推荐-加工中心制造

1、X、Y轴采用MRSO欧系滚柱线轨，Z轴硬轨设计。2、X、Y、Z三轴皆使用精密大直径之导轨螺杆，并施予适当预拉。3、Z轴采用油压配重设计。4、超大型立柱及栋梁箱型结构支撑，机体结构稳重。整体刚性好，超强重切削能力。高精密、大功率、高扭力主轴。5、工作台全行程全支撑设计加工时不会因工作台悬空而产生误差。6、所有机型行程加长设计，以保证在使用侧铣头时，一样可达到原有设计的加工宽度。7、所有主轴头铸件端面预装侧铣头界面，可装加自动、半自动侧铣头。8、加宽型主柱设计（KS23型）9、一体化立柱设计（K＄3016）10、KS3016 Z轴行程可选配1000mm.

刀片精度低，跳动量太大，面铣刀加工的平面光洁度将降低，甚至出现沟状。高精度数控机床上刀片的跳动量应控制在2～5μm。随着数控机床的发展，相应出现刀片的表面改性涂层处理（基体为高速钢、ＷCｏ类硬质合金、Ｔi基类金属陶瓷），很大程度上提高了刀片精度。

美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度大达60m/min，快速为100m/min，主轴转速已达60000r/min。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。

试件的材料、刀其和切削参数试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下： 切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min. 进给量：约为(0.05~0.10)mm/齿。 切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.